A. 機器の構成と使用
この装置は、小断面ワイヤの撚り線および撚りに適しており、ペイオフフレーム、ワイヤプレート、ツイストケージおよびモータで構成されています。
B. 生産前の準備
1. 工具と測定工具をワークベンチに置き、測定工具がゼロに揃っているか確認する
2.機器、特に切断停止装置と保護カバーの電源オフ保護スイッチが正常かどうかを確認します。異常であれば、直ちに保守担当者に報告して修理を受けましょう。
3.生産計画に従って半製品を準備し、半製品が経験において適格であり、プロセス要件を満たしているかどうかを確認し、適格な半製品をペイオフフレームに取り付け、コーンスリーブに装着し、張力を調整する。
4.プロセスに必要な数、ピッチ、ねじれ方向に応じてギアを吊り下げ、ねじれ方向を調整し、プロセス要件に応じて平行ダイを取り付けます。必要に応じて巻き取りリールを準備し、巻き取りリールの状態が良好かどうかを確認し、巻き取り台に巻き取りリールを取り付けます。
5.ツイストレートケージ内のトラクションホイールにワイヤーホイールとチューブホールを通してトラクションワイヤーを引っ張り、トラクションホイールに3~4回巻き付け、トラクションワイヤーの一端を巻き取りリールに固定します
C. 操作ポイント
1.切断のための自動停止装置に単一のワイヤを通し、スプリッタプレートを介してダブリングダイの前面に引っ張り、ワイヤハーネスを1本のストランドにねじり、ダブリングダイを通過し、0.5〜1.0メートル引き出し、ダブリングダイを固定する。金型ベース上
2.ワイヤーストランドとトラクションワイヤーを一緒に接続し、保護カバーを閉じ、機械をゆっくりとオンにし、ワイヤーの端がワイヤーリールに引っ張られるのを待ってから2ターン巻きます。機械を停止し、ねじの修飾されていない部分を切り取り、引っ張りワイヤーを引き出し、修飾されたねじをスプールに固定します。
3.バンドルを起動し、20〜30メートルねじります。単線の直径が細くなっているかどうか、ねじれ方向がプロセス要件を満たしているかどうか、コアが丸いかどうか、緩みがあるかどうかを確認してください。エラーがないことを確認した後、生産を継続することができます。
4.起動プロセス中は、ペイオフフレームのリールと巻き取りリールのフラットケーブルの動作を頻繁に観察する必要があります。異常な状況が発生した場合は、緊急に停止し、コンピュータを起動する前に問題を見つけて解決する必要があります。
5.製造が完了したら、製品製造カードを慎重に記入し、待合室に置きます。プロセス検査官が認定され、署名されたら、転送する認定製品領域を配置します。
D. 品質要件
1.あらゆる種類の撚り線はバンドル全体で溶接することは許可されておらず、単一のワイヤは溶接できますが、同じセクションに2つ以上のジョイントは許可されていません。2つの関節間の距離は300mm以上でなければならず、関節はしっかりと滑らかでなければならない。バンドルされたコアに、ルートの欠落、ワイヤの破損、緩み、重なり合うことは許可されません。
2.コアの単線偏差、ピッチ、撚り方向は、プロセス要件を満たす必要があります
